直流電動機振動分析與減振措施介紹
   振動是所有電機在制造、安裝、運行維護與檢修中經(jīng)常遇到和必須解決的問題。振動過大會導致電機的運行穩(wěn)定性破壞、換向條件惡化、零部件損壞、電機壽命縮短，甚至造成停機故障。與所有的電機一樣，引起直流電動機振動的主要原因是機械上、電氣上和安裝上的原因。電機振動極限值在國家標準GB100068.2一88《旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及極限振動極限》中都有規(guī)定。
    1．電氣原因
    (1)電磁力。這種電磁力主要是由極靴下磁通的縱振蕩產(chǎn)生的，通常具有齒頻率，尤其是定子也是開口槽時，磁**振增加，更易造成交變磁拉力。由于直流電動機固定在機座上的主極是集中質(zhì)量，在交變磁拉力和主極集中力的作用下，使機座產(chǎn)生撓曲和橫向振動。
    設計上采用非均勻氣隙、電樞斜槽以及磁性定子開口槽楔，都是減少磁通振蕩和振動電磁力的有效措施。
    (2)氣隙不均勻。由于裝配氣隙不均勻，電機運行時產(chǎn)生單邊磁拉力，其作用相當于電機轉(zhuǎn)軸撓度增加。因此保證氣隙裝配均勻是防止振動的必要措施。
    (3)轉(zhuǎn)子線圈損壞。由于轉(zhuǎn)子線圈損壞使電機運行時轉(zhuǎn)子徑向受力不均勻，其結(jié)果與轉(zhuǎn)子不平衡類似。轉(zhuǎn)子線圈損壞可用電工儀表測出。
    2．機械原因
    (1)電樞不平衡。由于旋轉(zhuǎn)時不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的離心力的作用，使軸承上作用有一個旋轉(zhuǎn)力，造成了電機和基礎的振動。當氣隙不勻、主極固定不緊或機座、端蓋的剛度較差時，都會造成振動加劇，因此檢查發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子不平衡時，必須重新進行動平衡。
    (2)軸承徑向間隙過大、外圈與端蓋配合松動。在裝配時，軸承應經(jīng)過檢驗合格。軸承與軸頸、軸承室的配合必須符合要求，否則須采取噴涂或刷涂工藝進行處理，避免軸承工作**引起振動。對于磨損軸承，在電機運轉(zhuǎn)時其振動噪聲頻率較高，較易判斷，發(fā)現(xiàn)這一情況應更換軸承。
    (3)軸頸橢圓或轉(zhuǎn)軸彎曲。當電機旋轉(zhuǎn)時，由于轉(zhuǎn)子重力而產(chǎn)生干擾振動，其振動頻率通常是電機工作頻率的雙倍。轉(zhuǎn)軸彎曲造成了一個不平衡的重量，以角速度圍繞靜平衡位置旋轉(zhuǎn)，其結(jié)果和轉(zhuǎn)子不平衡相同。軸頸橢圓或轉(zhuǎn)軸彎曲可用百分表在盤車時測得，軸頸橢圓必須進行焊修或刷鍍后磨圓處理，轉(zhuǎn)軸彎曲時必須校正處理。
    (4)機座、端蓋重要支承件制造誤差或運行變形。由于機座、端蓋等轉(zhuǎn)子重要支承件的配合面形位誤差超差，特別是大、中型電機運行較長時間后機座、端蓋等重要支承件變形，使電機在運行時軸承產(chǎn)生干擾力，造成電機振動。這些配件的誤差或變形可采用回轉(zhuǎn)打百分表等方式測得，發(fā)現(xiàn)有這一情況后，應對配件進行焊修等工藝方式處理，或更換配件。
    3．安裝原因
    由于電機與負載機械之間的連接安裝**，也必然造成電機運行時的干擾力，使機組產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相同角頻率的振動。采用聯(lián)軸器、聯(lián)軸節(jié)連接時，應保證同軸度要求；采用三角帶傳動連接時，應保證帶槽的平行要求，減少皮帶的振動；采用齒輪傳動連接時，應保證兩軸之間的平行度要求，使齒輪能正確嚙合。
    4．振動原因的初步判別方法
    在解決電機振動問題時，首先要判別電機的振動由哪方面原因引起的，即機械、電氣和安裝上三者之間的原因判定。
    (1)區(qū)分振動是電動機還是負載機械引起的。方法是斷開電動機與負載機械的連接，若振動變化較大，則與負載機械或安裝有關；若振動變化很小，則是電動機本身產(chǎn)生的。
    (2)區(qū)分振動是電氣原因還是機械原因產(chǎn)生的。方法是將電機運轉(zhuǎn)至*高轉(zhuǎn)速，突然切斷電源，若振動隨之突然減小，振動則是電氣原因引起的；若振動變化不大，則主要是機械原因引起的。